同總結(jié)，同評比。積極探索并努力實現(xiàn)安全管理由“發(fā)現(xiàn)問題、督促整改”向“綜合評價、系統(tǒng)解決”轉(zhuǎn)變。
●安全檢查
安全檢查是制止人的不安全行為，消除管理缺陷和物、環(huán)境的不安全狀態(tài)，促進安全生產(chǎn)的重要手段和有效措施。通過安全檢查，發(fā)現(xiàn)和消除各種安全隱患和問題，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的落實，制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律等現(xiàn)象，進而保護職工在勞動作業(yè)過程中的安全、健康，防止和減少安全生產(chǎn)事故。
針對車間區(qū)域內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)現(xiàn)場和防火重點部位、重點環(huán)節(jié)、重點要害部位進行安全檢查。積極組織開展日常機臺自查、班組班前班中檢查和車間級安全檢查活動。
車間每周至少開展一次日常安全檢查，班組每天開展安全巡查。檢查內(nèi)容應(yīng)涵蓋：機械安全、電氣安全、消防安全、特種設(shè)備和特種作業(yè)、高處作業(yè)、勞動防護用品、放射源。重點關(guān)注以下檢查內(nèi)容：
1.放射源警示標(biāo)志是否掉落，放射源是否存在有安全隱患。
2.設(shè)備安全連鎖是否到位有效，防護罩關(guān)閉是否到位。
3.墻壁配電盤和電控柜內(nèi)是否干凈、安全，接零接地是否良好，柜門是否關(guān)
閉。
4.消火栓、水槍和消防水帶是否保持完好，擺放整齊；消防通道、安全出口，是否保持暢通，防火門閉門器是否有效；應(yīng)急指示燈和安全出口指示燈是否完好；救援呼吸面具、滅火器、手動報警器等是否有效。
5.各類車、箱、架體、物品是否擺放在定置擺放。
6.吸煙室內(nèi)是否有煙頭，是否有盛有水的煙灰桶。
7.電氣設(shè)備線路是否老化。
8.各崗位操作工勞動保護用品穿戴是否規(guī)范。
在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時整改，無力整改的應(yīng)首先制定切實有效的防范措施，并及時上報廠安全保衛(wèi)部或有關(guān)職能部門。
●安全教育
安全教育培訓(xùn)是提高安全意識的重要途徑，車間作為安全生產(chǎn)工作的責(zé)任主體，始終把安全教育培訓(xùn)工作貫穿于安全生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，每年建立安全教育培訓(xùn)計劃并認真落實。為保證培訓(xùn)效果，車間按照每次培訓(xùn)總?cè)藬?shù)的10%進行抽查，并將抽查結(jié)果納入員工績效考核。
1.三級安全教育：新員工進廠上崗前必須進行廠級、部門級、班組級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗，其中車間、班組安全教育時間分別不得少于8學(xué)時。三級安全教育培訓(xùn)應(yīng)填寫《安全生產(chǎn)三級教育卡》。
◆新進員工的車間級安全教育培訓(xùn)內(nèi)容包括：
（1）工作環(huán)境及危險因素；
（2）所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；
（3）所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強制性標(biāo)準(zhǔn)；
（4）自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；
（5）安全設(shè)備設(shè)施、個人防護用品的使用和維護；
（6）本車間安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；
（7）預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項；
（8）有關(guān)事故案例；
（9）其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
◆班組級安全教育培訓(xùn)內(nèi)容包括：
（1）崗位安全操作規(guī)程；
（2）崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；
（3） 有關(guān)事故案例；
（4）其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
2.轉(zhuǎn)（換）崗復(fù)工教育：職工轉(zhuǎn)換工作崗位或離崗6個月以上重新上崗前，必須進行轉(zhuǎn)（換）崗、復(fù)工安全教育，并經(jīng)考核合格后方可上崗。
3.四新教育：使用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時，由主管部門制定安全防護措施、安全操作規(guī)程，組織專業(yè)技術(shù)人員對相關(guān)人員進行操作方法和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。
4.特種作業(yè)人員培訓(xùn)：車間司爐工、電工、焊工、壓力容器操作工、起重工、廠內(nèi)機動車駕駛員按規(guī)定經(jīng)地方主管部門培訓(xùn)考試合格，取證后方可上崗，并定期進行復(fù)審培訓(xùn)。
5.全員日常性安全教育：車間定期組織員工進行安全知識、安全操作規(guī)程、安全法規(guī)、規(guī)章制度培訓(xùn)教育，并利用“安全生產(chǎn)月”、“119消防宣傳周”、“安全大講堂”等活動開展安全教育。
車間人員應(yīng)熟知本崗安全職責(zé)、安全操作規(guī)程、車間安全管理規(guī)定、高、中度危險源和應(yīng)急響應(yīng)程序；熟悉車間環(huán)境、消防設(shè)施、安全通道及安全出口，熟知消防安全“三會一標(biāo)”有關(guān)內(nèi)容（字幕：消防安全“三會一標(biāo)”：會查改火災(zāi)隱患，會處置初起火災(zāi)，會組織引導(dǎo)人員疏散；消防標(biāo)識化管理），從而提升員工安全素質(zhì)，達到“人人關(guān)注安全、時時注意安全、事事實現(xiàn)安全”的目的。
●現(xiàn)場管理
車間生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持設(shè)備、地面整潔干凈，車間主通道應(yīng)保持暢通、整潔，無雜物、水跡、油跡等。
卷煙、輔料和用品等（包括卷煙成品和半成品、工具柜、圓凳、踏板、塑料箱、煙盤、材料架、簸箕、掃帚、安全梯等），按要求做到定置定位定量擺放。
職工進入車間要穿戴整潔，正確穿戴好勞動防護用品，如果是長袖工作服，要把袖口扣、上衣扣扣緊，如果是女工必須戴好工作帽，長發(fā)不得外露。不準(zhǔn)穿涼鞋進入車間。
第三部分 風(fēng)險控制
“隱患不消除就像是一顆炸彈，隨時都可能爆炸”
——河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司總經(jīng)理 趙九來
卷包車間人員多，設(shè)備多，設(shè)備運行速度快，因此，存在有機械傷害、潛在火災(zāi)、輻射傷害、觸電傷害、高處墜落等安全風(fēng)險，應(yīng)采取不同的管控措施規(guī)避風(fēng)險，避免造成人員傷害或財產(chǎn)損失。車間對存在的主要危險進行系統(tǒng)分析，并制定控制措施如下：
●機械傷害：職工違章作業(yè)、設(shè)備防護罩缺失以及連鎖、互鎖失效、砂輪、手持式電動工具使用不當(dāng)?shù)龋伎赡茉斐刹槐匾臋C械傷害。
控制要點：車間職工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書、工作標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)，特別注意以下幾個方面：
1.開機前認真檢查設(shè)備安全防護罩和聯(lián)鎖裝置，盤車或點試設(shè)備各部件是否運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁在未確認連鎖裝置是否正常的情況下啟動設(shè)備。
2.開機時，應(yīng)按規(guī)定發(fā)出揚聲警示，注意機組人員動向，嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程操作，安全連鎖有效，關(guān)閉設(shè)備防護罩，機臺人員相互呼應(yīng)后方可點動運行。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，皮帶、齒輪鏈條、分切鼓輪、推桿等部位嚴(yán)禁用手觸摸，出現(xiàn)擠煙等情況時，必須停機后使用相應(yīng)工具進行處理，禁止設(shè)備運行時用手直接排除故障。
4.機器運轉(zhuǎn)中禁止清掃和潤滑，如有必要，應(yīng)停機進行。
5.操作中嚴(yán)禁觸碰烙鐵表面。
6.在檢修或機臺保養(yǎng)時，連鎖失效的狀態(tài)下，嚴(yán)禁點車或開車，必須用手輪盤車。
7.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)連鎖互鎖失效應(yīng)立即停機檢查，并通知機械（或電氣）修理工檢修；嚴(yán)禁在連鎖失效的情況下開機運行。
8.維修工在操作砂輪開機前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪是否裂紋，檢查防護罩及各部是否正常。過大、過長工件不得在砂輪上磨，所磨工件必須拿穩(wěn)，雙手持工件進行磨削。磨削時必須戴防護眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用棉紗、布包住工件進行磨削。磨削時操作者應(yīng)該站在砂輪一側(cè)，不準(zhǔn)正對砂輪操作。禁止側(cè)面磨削。同一砂輪不準(zhǔn)兩個人同時進行磨削。更換新砂輪時應(yīng)切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓得過緊，以免壓裂砂輪。磨削完畢后應(yīng)關(guān)閉電源，應(yīng)經(jīng)常清除防塵罩內(nèi)積粉，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
9.使用電鉆作業(yè)時應(yīng)扎緊工作服袖口，不得戴手套操作。開機前，檢查鑰匙是否在卡頭上，取掉后才能開機。在鉆孔過程中，不得觸摸鉆頭和鐵屑。鉆剝皮孔時，必須用虎鉗卡緊后，方可作業(yè)，以免造成旋轉(zhuǎn)傷人。工作后，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場。
●潛在火災(zāi)：明火進入輔料間、電路老化和違章操作、易燃危化品（丙酮等）未得到妥善保管、除塵室維修保養(yǎng)不到位等均可導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。另外卷煙機刀頭部分烙鐵溫度一般均保持在250—260攝氏度之間，刀頭部分一旦煙沫堆積過多并長時間未進行清理，則很有可能因為高溫引燃煙沫等而發(fā)生火災(zāi)。
控制要點：
1.加強火源控制和動火管理，設(shè)立專門吸煙室，嚴(yán)格按規(guī)定辦理動火作業(yè)審批手續(xù)，并完善防范措施。
2.定期進行消防安全檢查，重點對用電設(shè)備、線路、火源、消防設(shè)施和器材、安全疏散通道進行檢查維護。
3.除塵設(shè)備動火維修時，應(yīng)停機并采取隔離措施，把動火部位與其他部位隔離，按動火程序進行維修作業(yè)，清凈焊點周圍易燃雜物，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，配備必要的滅火器材。除塵設(shè)備按照作業(yè)指導(dǎo)書操作、保養(yǎng)、班中檢查巡查，全方位對除塵設(shè)備運行狀況進行觀察。
4.卷接機電烙鐵周圍保持清潔，防止高溫引燃起火。需要長時間停機時，應(yīng)將烙鐵抬起。
●輻射傷害：車間部分卷接設(shè)備附帶有鍶90等放射性裝置，如果操作不當(dāng)，會對人身造成輻射傷害；管理不善，可能造成放射源泄漏、丟失。
控制要點：
1.放射源崗位人員上崗前必須進行安全和防護知識教育培訓(xùn)，隨身佩戴計量卡。
2.嚴(yán)格遵守防護基本原則，避免放射性物質(zhì)侵入人體。
3.放射源設(shè)備必須在設(shè)備、安全部門備案，每年進行一次環(huán)境輻射檢測。
4.放射源設(shè)備實行專人管理，并建立登記、交接、存放等手續(xù)。
5.定期檢查、防止碰撞等引起防護裝置破損，警示標(biāo)識明顯。
6.嚴(yán)禁私自拆卸、挪動、打開放射源防護屏障，檢修由專業(yè)人員進行。
●觸電傷害：卷包車間電氣設(shè)備、電動工具較多，由于違章操作、不規(guī)范布線以及絕緣老化等易發(fā)生觸電事故。
控制要點：
1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，電工必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，嚴(yán)禁無證人員進行電工操作。
2.所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。
3.操作人員正確穿戴絕緣防護用品，并使用專門的工具。
4.定期對電氣設(shè)備、手持電動工具進行檢查和維護，檢查電氣設(shè)備的絕緣情況。
5.嚴(yán)禁帶電進行維修作業(yè)；維修時掛牌操作，專人監(jiān)護，并執(zhí)行驗電操作。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時，要立即通知維修人員，嚴(yán)禁私自處理。
●高處墜落：高處墜落主要由高處作業(yè)時防護不當(dāng)?shù)炔话踩袨樵斐傻?。卷包車間內(nèi)涉及高處作業(yè)較多，主要包括：添加輔料、處理設(shè)備故障、檢查檢修、保養(yǎng)設(shè)備、安裝調(diào)試等作業(yè)。
控制要點：
1.高處作業(yè)人員必須按要求戴安全帽系安全帶，履行審批手續(xù)，有人監(jiān)護，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋、易滑鞋等進行高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)中使用的各種梯子要堅固，放置要平穩(wěn)，高處作業(yè)處設(shè)置安全警示標(biāo)識，做好地腳支撐，地面有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員在高處維修作業(yè)現(xiàn)場下方行走或逗留。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。
3.高處作業(yè)使用的安全帶，要高掛低用，各種部件不得任意拆除，有損壞的不得使用。安全帶拴掛要在垂直的上方無尖銳、鋒利棱角的構(gòu)件上，不能低掛高用，不能用繩子代替。
4.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；不準(zhǔn)在高處投擲材料、工具或雜物；不準(zhǔn)將易滾、易滑的工具、材料堆放在作業(yè)平臺上，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理收拾好，防止落下傷人。
5.嚴(yán)禁酒后人員高處作業(yè)，凡高血壓、心臟病、年老體弱、疲勞過度、視力不佳、行動不便、女工懷孕等不適宜高處的人員，不得進行高處作業(yè)。
第四部分 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是預(yù)防事故、確保安全的基礎(chǔ)，它能夠有效地控制人的不安全行為，尤其能夠控制“三違"(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律)現(xiàn)象的產(chǎn)生，達到安全生產(chǎn)的目的。卷包車間主要設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)安全操作規(guī)程如下：
●卷煙機標(biāo)準(zhǔn)化操作
1.查看交接班運行記錄，及時詢問上一交接班人員機器運行情況，如有遺留問題，及時報告。對設(shè)備進行例保和設(shè)備性能點檢，確保設(shè)備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設(shè)備運行交接班記錄》中。
2.仔細檢查連鎖裝置，確認卷煙機、接裝機所有安全連鎖功能有效。啟動附聯(lián)設(shè)備，確認其工作狀態(tài)為自動。
3.按規(guī)定發(fā)出警示，注意機組人員動向，嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程操作。
4.蓋好各處防護罩，機臺人員相互配合。所有準(zhǔn)備就緒后，開始正常啟動機器運行（按下“點動”，機器低速運行，開始盤紙供給和煙絲供給。按下“起動”，機器以慢速狀態(tài)運行；放下“煙條加熱器” ，準(zhǔn)備正常生產(chǎn)）。
5.機器運行時，操作人員隨時注意觀察機器運行情況，注意機器聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整或解決。
6.如有煙支、廢紙堵塞等情況必須停機處理。
7.清掃和潤滑必須停機進行。
8.卷接機電烙鐵周圍，保持清潔，防止高溫引燃起火。
9.及時清掃設(shè)備周圍的雜物，確保生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、安全、有序。
10.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，并通知機械（或電氣）修理工進行檢修。
11.正常運行過程中需要停機時，應(yīng)按下停機按扭停機。急停按扭只允許在需要緊急停機的情況下使用。
12.若機器因故障或某些原因需要長時間停機時，機器應(yīng)拉出搓煙板、將加熱器周圍的煙支、輔料移走，以免造成火災(zāi)安全隱患。
13.生產(chǎn)結(jié)束按下正常停機按鈕，與下一交接班操作工進行工作交接，填寫《設(shè)備運行交接班記錄》，無人接班時關(guān)閉總電源。
●包裝機標(biāo)準(zhǔn)化操作
1.接班時，查看交接班運行記錄，如有遺留問題，及時報告。對設(shè)備進行.例保和設(shè)備性能點檢，確保設(shè)備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設(shè)備運行交接班記錄》中。
2.盤動手輪，檢查各執(zhí)行傳動機構(gòu)動作是否準(zhǔn)確協(xié)調(diào)。
3.檢查防護罩連鎖裝置，檢查技術(shù)條件及工藝參數(shù)是否正常，電器開關(guān)是否完好。
4.按規(guī)定發(fā)出警示，注意機組人員動向，嚴(yán)格按照工藝和設(shè)備操作規(guī)程操作，防護罩應(yīng)關(guān)閉。
5.蓋好各處防護罩，機臺人員相互配合。所有準(zhǔn)備就緒后，開始正常啟動機器運行。
6.機器運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知機械維修工、電氣維修工檢修。急停按鈕只能在緊急狀態(tài)下使用。
7.工作時必須保持思想集中，每半小時自檢一次，并做好記錄。
8.如需清掃和潤滑必須停機進行。
9.及時清掃設(shè)備周圍的雜物，確保生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、安全、有序。
10.若機器因故障或某些原因需要長時間停機時，清理包裝機烙鐵周圍的易燃物。
11.在檢修或機臺保養(yǎng)時，必須用手輪盤車。
12.生產(chǎn)結(jié)束，按下正常停機按鈕，關(guān)閉所有電源，清理通道、煙庫內(nèi)所有煙支和煙包，關(guān)閉附聯(lián)設(shè)備；與下一交接班操作工進行工作交接，填寫《設(shè)備運行交接班記錄》，無人接班時關(guān)閉總電源。
●嘴棒成型機標(biāo)準(zhǔn)化操作
1.接班時，查看交接班運行記錄，如有遺留問題，及時報告。對設(shè)備進行.例保和設(shè)備性能點檢，確保設(shè)備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設(shè)備運行交接班記錄》中。
2.檢查設(shè)備情況，無異常后開始送電送氣，檢查壓縮氣源氣壓是否符合《通用條件工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，檢查防護罩是否蓋好，連鎖裝置是否齊全、完好。
3.每次啟動設(shè)備要彼此相互呼應(yīng)。
4.每半小時自檢一次，并做好記錄。
5.生產(chǎn)中出現(xiàn)小停車現(xiàn)象，應(yīng)查找原因排除故障后再開機。若生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機報告維修人員后共同解決。
6.班中停機或停機就餐時，要關(guān)閉機器風(fēng)機、制冷機等電源開關(guān)，待開機時再打開這些電源開關(guān)。
7.生產(chǎn)結(jié)束停機后，關(guān)閉電源、氣源；組織機臺人員進行設(shè)備保養(yǎng)工作，填寫《設(shè)備運行交接班記錄》。無人接班時關(guān)閉總電源。
●軌道送絲標(biāo)準(zhǔn)化操作
1.對系統(tǒng)送電時應(yīng)嚴(yán)格按順序依次合上空氣開關(guān)。
2.對需要進行調(diào)整或維修的小車，必須把小車調(diào)入維修站進行操作。
3.小車在運行中出現(xiàn)故障，機臺人員應(yīng)及時通知相關(guān)人員查找原因，解決問題。
4.小車出現(xiàn)故障需要進行現(xiàn)場高處維修時，至少兩人配合維修。高處維修者必須戴安全帽、系安全帶，另一人負責(zé)安全監(jiān)護。
5.機臺人員高處維修設(shè)備時，因維修必須占用小車運行空間者，先通知軌道送絲操作人員停止軌道送絲運行，確定軌道送絲系統(tǒng)停止運行后方可維修；維修后開啟系統(tǒng)時，必須首先檢查小車運行空間是否有障礙物。
6.凡是有通過小車運行軌道空間的行為，如：推高梯通過，高處作業(yè)等，必須先確定無小車運行，方可通過。
7.設(shè)備保養(yǎng)期間，軌道送絲系統(tǒng)停止運行；重新運行前，先檢查小車運行空間無障礙物方可運行。
●封箱機標(biāo)準(zhǔn)化操作
1.對設(shè)備進行例保和設(shè)備性能點檢，確保設(shè)備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設(shè)備運行交接班記錄》中。
2.確認裝封箱機所有安全連鎖功能有效、完好。
3.啟動裝封箱機，箱皮輸送至正確位置并正確打開。
4.正常運行過程中需要停機時，應(yīng)按下停機按扭停機。急停按扭只允許在需要緊急停機的情況下使用。
5.停機后，清潔設(shè)備及工作場地衛(wèi)生。
6.確保設(shè)備各部件完整，保持設(shè)備整機完好，當(dāng)本班生產(chǎn)結(jié)束下一班無生產(chǎn)任務(wù)時關(guān)閉總電源。
●除塵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作
1.對設(shè)備進行例保和設(shè)備性能點檢，確保設(shè)備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設(shè)備運行交接班記錄》中。
2.檢查風(fēng)力系統(tǒng)密閉切換閥處在正確位置。
3.合上除塵系統(tǒng)主電源開關(guān)，確認處于自動位置，設(shè)定工藝風(fēng)力壓力為規(guī)定值，打開脈沖噴吹本地開關(guān)。合上喂絲風(fēng)力系統(tǒng)電源開關(guān)。合上壓棒機電源開關(guān)。 打開落梗器和除梗系統(tǒng)電源開關(guān)。打開粉塵收集器電源開關(guān)。
4.按下風(fēng)力系統(tǒng)啟動按鈕啟動工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)。按下送絲風(fēng)力系統(tǒng)啟動按鈕啟動風(fēng)力送絲除塵段。按下粉塵收集系統(tǒng)啟動按鈕啟動粉塵收集系統(tǒng)。按下除梗系統(tǒng)啟動按鈕啟動除梗系統(tǒng)。
5.按下加熱器按鈕，確認加熱溫度升到80℃。打開油泵開關(guān)，確認油壓在0.3-0.5Mpa。啟動主電機。啟動垂直喂料電機。啟動水平喂料電機，視粉塵量調(diào)節(jié)調(diào)速器正常出棒后，關(guān)閉加熱器，啟動水冷閥門。
6.若機器因故障或某些原因需要轉(zhuǎn)換備用風(fēng)機時，關(guān)閉故障風(fēng)機，轉(zhuǎn)換密閉切換閥處于正確位置，啟動備用風(fēng)機。
7.生產(chǎn)結(jié)束后，確保設(shè)備各部件完整，保持設(shè)備整機完好，當(dāng)本班生產(chǎn)結(jié)束下一班無生產(chǎn)任務(wù)時關(guān)閉總電源。
●電工安全操作標(biāo)準(zhǔn)化
1.上崗時必須穿戴好勞動保護用品，穿戴絕緣鞋，佩戴電工上崗證。
2.提前15分鐘到崗簽到，與上班修理電工進行工作交接，了解上班次設(shè)備運行情況。查看上班記錄；設(shè)備遺留問題需要特別安排時，及時、主動向電工班長反饋情況。
3.在檢修工作時，電工作業(yè)必須先停電驗電，懸掛警示牌，并有人監(jiān)護。檢修完畢后，查看電氣柜內(nèi)有沒有遺忘工具，確認電控門鎖緊后方可送電。
4.當(dāng)有高于人體安全電壓存在時嚴(yán)禁帶電作業(yè)進行維修。
5.工作中所有拆除的電線要處理好，把不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。
6.電氣設(shè)備燒毀時，需檢查并找出原因再更換，防止再次發(fā)生事故。
7.帶電零件的帶電部分不應(yīng)外露。導(dǎo)電零件應(yīng)由銅質(zhì)材料制成。
8.正確使用電工工具，所有絕緣工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗。
9.交班時，向下班次維修電工通報本班次電氣設(shè)備運行情況及其它需要注意事項，并認真填寫交接班記錄。
●機械維修標(biāo)準(zhǔn)化
1.上崗時必須穿戴好勞動保護用品，提前15分鐘到崗簽到，與上班修理工進行工作交接，了解上班次設(shè)備運行情況。
2.查看上班設(shè)備運行記錄；設(shè)備遺留問題需要特別安排時，及時、主動向機修班長反饋情況。
3.協(xié)助機組人員順利啟動設(shè)備；若有設(shè)備因故障無法啟動，積極查找出具體原因，進行處理；遇到困難，及時上報機修班長。
4.適時巡視各生產(chǎn)機臺，發(fā)現(xiàn)問題及時維修解決。檢查設(shè)備各防護門、防護罩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查修復(fù)設(shè)備質(zhì)量檢測裝置和安全連鎖功能。
5.高處作業(yè)處理故障時，登高車底座必須固定上緊，并把安全保護欄桿插上，戴安全帽。
6.維修嘴棒輸送管道時要小心接口的毛刺，避免接口毛刺扎手。
●動火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1.動火作業(yè)前，固定動點動火作業(yè)必須辦理《固定點動火證》，非固定點動火作業(yè)必須辦理《動火作業(yè)證》。
2.動火人在動火作業(yè)前必須核實各項防火措施是否落實，審批手續(xù)是否完備，檢查適用的電、氣焊（割）工具和個體防護用品配備情況，若發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時，有權(quán)拒絕動火。
3.動火作業(yè)現(xiàn)場必須有監(jiān)火人，監(jiān)火人在動火作業(yè)前應(yīng)認真檢查動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品情況，隔火、防火措施落實情況，安全用電、用氣情況，并負責(zé)配備足夠適用的消防器材。
4.動火作業(yè)期間，動火人應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；動火現(xiàn)場監(jiān)火人必須堅守崗位，隨時撲滅動火飛濺火花，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)。
5.動火作業(yè)完成后，監(jiān)火人和動火人應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場，清除殘火，確保無遺留火種、無隱患，并通知廠消防安全檢查人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可離開現(xiàn)場。
第五部分 應(yīng)急管理
目前，由于卷接包車間人員多、原輔材料等可燃物多、設(shè)備多且價值高，可能存在的緊急情況有：火災(zāi)事故、人身傷害事故（包括機械事故和觸電事故）等，加強應(yīng)急響應(yīng)管理顯得尤為重要。為此，車間本著“預(yù)防為主，常備不懈”的指導(dǎo)思想，依據(jù)相關(guān)法規(guī)和公司要求，成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，逐步建立和完善了火災(zāi)事故、燃氣泄露等應(yīng)急預(yù)案，每半年組織職工進行一次培訓(xùn)和演練。并結(jié)合演練中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，不斷對應(yīng)急預(yù)案進行修訂完善。努力做到預(yù)防措施到位、應(yīng)急準(zhǔn)備充分，響應(yīng)及時有力。
下面以機械傷害事故和火災(zāi)應(yīng)急疏散為例演示應(yīng)急工作
●機械傷害事故應(yīng)急演示
（一）準(zhǔn)備
1.車間成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：主要負責(zé)緊急事故發(fā)生時的搶救、處置和日常應(yīng)急物資的準(zhǔn)備等工作。
2.必要的應(yīng)急物資應(yīng)包括：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。
（二）演示（演練）
1.應(yīng)急響應(yīng)
①假設(shè)卷煙機臺操作工發(fā)生機械傷害事故后，機臺人員應(yīng)首先停機，并高聲呼喊，附近職工上前協(xié)助，報告帶班主任或值班長，撥打電話“120”，說明傷害類型和傷員所處具體位置，應(yīng)急小組派人在大門口迎接前來救護的車輛。
②醫(yī)院急救人員到達后，迅速判斷受傷人員的傷勢，并對受傷人員進行緊急包扎和止血，防止受傷人員流血過多造成事態(tài)擴大。
③應(yīng)急小組人員配合醫(yī)院急救人員將傷員送往醫(yī)院。
2.應(yīng)急結(jié)束
應(yīng)急結(jié)束后，車間人員在大廳集合。車間負責(zé)人講評演練情況，發(fā)表評審意見和更新預(yù)案要點等，并宣布“演練結(jié)束”。
●火災(zāi)應(yīng)急疏散演示
（一）準(zhǔn)備
車間成立應(yīng)急疏散領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)引導(dǎo)應(yīng)急疏散人員從事故現(xiàn)場到達指定的安全地域；并向安保部門報告應(yīng)急情況、與鄰近部門做好疏散聯(lián)絡(luò)工作；確保應(yīng)急處置工作中通信、網(wǎng)絡(luò)的暢通；切實做好應(yīng)急疏散工作。
（二）演示（演練）
1.應(yīng)急響應(yīng)
①假設(shè)嘴棒車間甲班生產(chǎn)過程中，值班長接到電話，車間輔料存放生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情，值班長或知情人立即向車間主任報告情況。
②車間主任接到火情后，當(dāng)即啟動應(yīng)急疏散預(yù)案，并負責(zé)發(fā)出緊急疏散警報；值班長帶領(lǐng)“疏散引導(dǎo)組”趕往車間現(xiàn)場，斷電源，組織職工有序疏散逃生，指揮職工按照預(yù)先設(shè)定的路線和安全出口撒離到指定的安全地點，到達安全地域后應(yīng)及時集合人員，清點人名確保無遺漏人員。
③當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人員遺漏時，應(yīng)立即指定相關(guān)人員配備必要的防護措施返回現(xiàn)場進行救援。
2.應(yīng)急結(jié)束
接到上級疏散應(yīng)急工作全部結(jié)束指示，車間負責(zé)人進行講評演習(xí)情況、發(fā)表評審意見和更新預(yù)案要點等，同時宣布“演練結(jié)束”。
安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展過程中永恒的主題。隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，安全問題正愈來愈多的受到整個社會的關(guān)注。搞好安全工作，保證職工生命和國家財產(chǎn)安全，是車間生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)。卷包車間將牢固樹立“人人安全、時時安全、事事安全”的管理理念，時刻堅守“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的責(zé)任信念，扎實做好各項安全基礎(chǔ)管理工作，為努力實現(xiàn)河南中煙新跨越不斷做出新的、更大的貢獻！
